mes系统是在欧美国家率先发展起来的,随着我国企业信息化的不断发展,mes系统的发展也越来越受重视,这也为mes系统推广提供了机会。erp和pcs在制造企业的广泛应用也为mes提供良好的基础,各行各业可以根据自己企业的实际生产需求和特点,选择适合自己发展的mes系统,制造业运用j9九游会登录入口-九游会登录入口首页mes系统能够解决信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题,因此,在制造企业中实施mes具有重要的意义。
(1)mes本身是一个分布式系统,包括车间、仓库、设备、材料、人员以及整个生产过程,整合mes相关信息,实现企业横向流程的信息集成。同时,mes通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成,实现企业各个层次之间纵向过程的集成。
(2)mes强调实时性,突出了其迅速的响应能力。通过对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的实时在线管理,收集实时数据进行处理分析,在此基础上对生产控制系统进行调度指挥。通过这种在线的管理,mes可以快速应对变化的生产条件,减少生产过程的无效操作,提高生产效率,增强事件处理能力和设备的利用率,降低了在制品和库存,有效达到控制成本的作用,并提供高效的企业管理功能。
(3)mes作为生产的执行层,不仅实现了对生产过程的在线监控和实时数据采集,还及时向计划层提供信息反馈。mes通过实时的数据分析和现场处理,转化为支持上层管理决策的信息,体现了mes作为上层与下层之间的纽带的重要作用。
(4)mes与传统的车间控制器有很大的不同,传统车间控制器的特点是对调度订单和辅助物流进行生产管理,而单元控制器则侧重于操作和设备调度。mes作为一种生产模式,集计划调度、跟踪、监控、物料调配、质量管理、设备监控于一体。在集成制造系统中,最终的目标是实现集成制造自动化。
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