mes系统是赋能制造企业实现转型升级的基础系统之一,它覆盖了生产管理、仓库管理、设备管理、企业资产管理、质量管理等基础功能模块,实现透明化车间生产,智能化管理决策,从而达到降本减存、提质增效的目的。接下来,小编带大家盘点j9九游会登录入口-九游会登录入口首页mes系统五大主要功能模块,包括其业务流程、流转过程、应用效益等等,满满干货,赶紧码住!
一、车间计划排程
对于制造企业而言,合理科学的安排车间生产计划是生产管理的关键一环,它涉及车间工序、物料、库存等多种生产要素资源的分配,在mes系统中,车间计划排程功能则可以满足企业这一需求,车间计划排程功能通过与erp对接、排程指引、自动排程、状态监控四个作业程序,实现对工厂订单结构、产品结构、工艺流程、标准产能、时间序列等的闭环管控。
二、车间建模与工艺流程配置
mes系统通过对车间灵活建模,优化工艺流程配置,提高工厂生产效率。具体功能包括:配置车间、产线、工序、物料等过程数据,配置产品的工艺路线和作业时间,管理流程卡和标签数据,实现工单备料和工序物料的低位预警,输出生产、品质、效率等报表和看板管理等。
三、防错管理
传统的制造企业中,人、机、料、法、环等生产过程都是依靠人工纸质管理,管理难度大,效率低下,无法及时准确生成过程数据,不利于生产分析与追溯管理。mes系统能智能进行员工管理,确保正确人员上岗;自动分析设备维保及调试履历,确保设备处于正常状态;自动判断材料属性,实现上料防错;根据生产工单,自动调用程序、sop等。
四、生产进度追踪
生产进度追踪是生产管理的重要工作之一,mes系统按照线别、工单、时段实时显示生产进度及异常状况,能帮助企业实时了解生产进度,确保生产如期保质保量完成。
五、生产信息闭环
mes计划与执行的信息返回环,实现更加高效的生产调度和交期管控。根据生产排程,结合工艺路径,完成各工艺段的转产调度、首套备料、设备准备、首件和备产、生产进度管理,达成车间生产信息闭环。
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