当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新,汽配产业作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素,是汽车行业需要发展的强大零部件体系的支撑。
汽车零部件的制造与整车制造存在较大不同。在整车制造过程中,装配是最复杂的环节,而在零部件制造过程中,装配所占的比重较小,机加等前端制造更为重要。汽车配件的主要制造工艺有注塑、涂装、粘合、装配,在生产管理上主要有以下特点:
1.加工工艺多,且生产线紧凑:汽配加工流程多,如焊装、涂装、冲压、粘合等,且生产线的流程都有特定的步骤,这对车间的物料配送数量和时间的精准度、生产节拍平衡均提出更高的要求;
2.产品品种多、批量化:难以制定优化的作业计划,导致等待时间长,设备利用率不高;同时,这也对产品追溯性提出高要求,产品要求具备全生产过程和要素的精确追溯。
在具体的生产车间,生产现状及需求如下:
生产是由主机计算机手工计划的,这会在整个生产过程中造成不一致,导致库存过剩。
为了保持交货日期,需要安排过多的工作轮班。
计划的制定和调整需要额外的日常工作时间。
那j9九游会登录入口-九游会登录入口首页mes能为汽配企业制造带来什么价值呢?从汽车配件的生产前(生产订单的任务)、生产中(实时动态)和生产后(质量追溯)三方面,mes可以提供全方位的信息跟踪控制:
1.如何利用mes提高汽车配件生产订单的任务可控性?
mes的计划排程管理,管理生产订单的下达和任务完工情况的反馈。从上层erp系统同步生产订单,依赖库存信息对原物料的齐套情况进行判断,再将含返工情况的生产计划下达,根据生产现状,将生产订单拆分为制令单,下达到生产单元,将制令单的完成情况以及产品下线情况反馈回erp。
2.如何利用mes掌握汽车配件生产的实时动态?
生产管理通过opcua接口技术自动采集生产单元生产过程数据与参与,实现智能设备与mes系统的数据交互。同时,监控生产设备与生产过程,当生产过程出现误差,生产设备出现故障时,提供报警功能,使员工能及时发现并处理问题。
3.如何利用mes保证汽车配件质量可溯?
质量管理为质量管理部门提供质量追溯、质量抽查和质量报表等服务。当发现不良产品时,可以进行正向追溯和反向追溯,明确响应的不良影响范围、质量抽检包括对成品、半成品以及原物料等进行抽查并给出抽查结果,综合生产数据汇总为相关品质报表并进行趋势分析。
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